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가공 후 플라스틱 서모 세트 분사 성형기가 곰팡이 스케일을 생성하는 이유는 무엇입니까?
현재 많은 가공 제조업체 가이 문제를 겪고 있습니다. 열 세팅 분사 성형 기계로 맞춤형 사출 성형을 한 후 일부 곰팡이 오염이 발생할 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱의 사출 성형 후, 우리는 곰팡이 스케일을 제거하기 위해 다양한 전략을 적용 할 때 곰팡이의 유지 보수 및 유지를 강화해야합니다. 사
열 세팅 분사 성형기의 정전기 위험은 과소 평가 될 수 없습니다.
서모 세트 분사 성형기는 정상적인 생산 공정에서 정전기가 발생하기 쉽습니다. 정전기는 일반적으로 인간 건강에 영향을 미치지 않지만, 장기적인 접촉 또는 강한 정전기가 발생하면 신체를 손상시키고 생산 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 사출 성형기에서 정적 전기 공급원을 마스터하는 것은 생산 공정에서 핵심 과제입니다.
제품에는 수백 또는 수천 개의 모방이있을 수 있습니다. 써모 세트 사출 성형 기계 배럴 사용과 관련하여 현재 시중에 주입 몰딩 머신과 관련된 많은 브랜드가 있으며 위조 제품 및 진정한 품질은 분리 할 수 없습니다. 위조 제품이 구매되면 공장의 생산 능력과 경제적 이점에 영향을 미칩니다. 그렇다면 사출 성형기를 구매할 때 장비 성능을 어떻게 구별합니까? 사실, 이것은 너무 어렵지 않습니다. 개발 된 정보 네트워크의 시대에는 온라인으로
그는 써모스셋 주입 성형기에 대해 알아야 할 지식을 소개합니다.
서모 세팅 사출 성형 기계의 맞춤화는 주로 녹은 수지, 우레아 포름 알데히드 및 용융 주입에 의한 폴리 우레탄 재료와 같은 열 세팅 플라스틱의 성형에 사용됩니다. 이들 플라스틱 기계의 구조는 플라스틱 성형을 열 세팅에 사용되는 플라스틱 기계의 구조와 크게 다르지 않으며,되어서는 플라스틱 분사 성형기의 구조를 개선해야합니다. 그러나, 플라스틱 성형을 열 세팅의 공정 표준을 충족시키기 위해서는 플라스틱 분사 성형 기계와 다릅니다.
고무 주입 성형기에서 발생하는 일반적인 사고는 무엇입니까?
베이클라이트 주입 성형 기계의 사전 압력의 사전 생산 상태를 고려할 때, 초강력, 빠르고 연속적인 고온 및 고압 특성은 특정 위험 요소가 있음을 나타냅니다. 시장에서 "맥주 기계 부상"이라는 용어는 주입 성형기의 안전 사고를 나타냅니다. 그렇다면 주입 성형기에서 발생하는 많은 안전 생산 사고는 무엇입니까?
BMC 주입 성형기와 일반적인 사출 성형기 사이의 에너지 효율의 차이는 무엇입니까?
사출 성형 기계는 사출 성형 기계 또는 사출 성형기라고도하는 산업 생산에 널리 사용되는 가공 기계입니다. 사출 성형기를 사용할 때는 물론 환경 보호 및 에너지 절약에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 환경 보호 및 에너지 절약 측면에서 서보 분사 성형기와 일반 사출 성형기의 차이점은 무엇입니까?
대형 사출 성형기의 생산 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
대규모 사출 성형기 기계는 플라스틱 제품 생산에 중요한 역할을하며, 기업의 경쟁력과 이익 성장에 생산 효율성을 향상시키는 것이 중요합니다. 생산을 위해 대형 주입 성형기를 사용할 때는 일부 조치를 취하면 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. Liansheng Injection Molding Machine Manufacturers는 대형 사출 성형기의 생산 효율을 최적화하는 데 도움이되는 몇 가지 방법과 기술을 소개합니다. 압출 블로우 성형기.
열 세팅 분사 성형기의 가공 및 성형 공정에서 냉각 시간은 얼마입니까?
열 세팅 분사 성형 기계의 선택된 부품의 냉각 시간은 전체 주입 성형 공정의 생산 시간의 약 80%를 차지합니다. 냉각이 좋지 않으면 종종 제품의 차원 안정성에 영향을 미치는 제품 뒤틀림, 변형 또는 표면 결함으로 이어집니다. 주사 및 냉각 시간의 과학적 할당은 제품 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
플라스틱 분사 성형 기계 금형을 설치하는 방법을 공유하십시오!
맞춤형 장난감 Bakelite Injection Molding Machines에 익숙하지 않습니다. 우리는 그것들을 사용하여 주입 성형 효과를 더 잘 달성 할 수 있으며, 일상 생활의 다양한 플라스틱 제품은 그들의 기능으로부터 혜택을받을 수 있습니다. 사출 성형 기계 또는 사출 성형기라고도하는 사출 성형기. 열 세팅 플라스틱 또는 열 세팅 플라스틱을 사용하여 플라스틱 곰팡이를 다양한 플라스틱 제품으로 형성하는 중요한 성형 장비입니다.
수직 디스크 분사 성형기의 일일 유지 보수를위한 두 가지 시스템
생산 유형 기계는 중유 기계 장비이며 결함이 발생하면 유지 보수 시간이 길어서 결함을 올바르게 유지하고 방지해야합니다. 다음은 참조를위한 수직 디스크 분사 성형기의 일일 유지 보수 항목입니다. 1. 접착제 주입 시스템 1. 실린더 코어 외관, 실린더 서브 컬럼, 재료 파이프 라인 모터 컬럼, 밸
현대적인 사출 성형 기술의 주요 장비로서, 고속 분사 성형기는 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 큰 부품의 생산 요구에 따라 사람들은 종종 고속 주입 성형기가 적합한 지 궁금해합니다. 다음은 대규모 부품 생산에서 고속 주입 성형기의 적응성을 도입하고 관련 요인과 대책에 대해 논의 할 것입니다.
수직 분사 성형기의 전기 제어 시스템의 유지 보수 및 유지
수직 분사 성형 기계 제조업체는 먼저 와이어 연결을 확인할 것을 제안합니다. 커넥터의 느슨한 배선은 고온 또는 스파크로 인해 커넥터 위치를 손상시킬 수 있으며, 커넥터가 열악하면 신호 전송에도 영향을 줄 수 있습니다. 접촉기의 커넥터는 전자기 진동으로 인해 느슨해지기 쉽기 때문에 와이어 커넥터의 고정 상태를 정기적으로 점검해야합니다. 사출 성형기 회로의 각 접촉은 단단하고 느슨 함이 없어야합니다. 분배 상자의 열 소산 기능에 영향
사출 성형 기계는 용융 플라스틱 재료를 곰팡이에 주입하는 데 사용되는 일반적으로 사용되는 플라스틱 가공 장비이며 압력을 통해 형태로 냉각하고 굳어집니다. 주입 성형 공정 동안 압력 제어는 제품의 품질, 크기 및 모양에 영향을 미치므로 중요합니다. 아래에서는 사출 성형기에 대한 압력 제어의 구현 방법 및 관련 고려 사항을 소개합니다.
수평 분사 성형기의 에너지 소비는 얼마입니까? 에너지 절약 방법과 기술이 있습니까?
사출 성형 산업에서 일반적으로 사용되는 장비로서, 수평 사출 성형 기계의 에너지 소비는주의를 기울여야하는 중요한 요소입니다. 에너지 절약은 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 중대한 영향을 미칩니다. 다음은 수평 분사 성형 기계의 에너지 소비 및 에너지 절약 방법을 소개합니다.
소규모 분사 성형기에 적합한 소규모 생산 요구는 무엇입니까?
제조 산업에서 소규모 사출 성형기는 다양한 소규모 생산 요구를위한 유연하고 효율적인 생산 장비로 널리 사용됩니다. 특정 생산 및 제품 요구 사항을 충족하면서 여러 가지 장점과 적응성이 있습니다. 아래는 소규모 분사 성형기가 특성과 장점에 적합한 소규모 생산 요구에 대한 소개입니다.
플라스틱 사출 성형 기계는 제조 산업에서 널리 사용되는 장비로, 용융 플라스틱 재료를 곰팡이에 주입하여 다양한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 형성하는 데 사용됩니다. 작업 원칙은 간단하고 효율적이며 작업 프로세스의 헌신적 인 단계는 아래에 소개됩니다. 첫째, 플라스틱 사출 성형기는 고
태풍이오고 있습니다! BMC 주입 성형기에 대한 해당 조치를 취하는 방법은 무엇입니까?
최근 태풍으로 인한 차가운 공기의 피해로 인해 강한 차가운 공기로 인한 초기 온도는 일정 기간 동안 계속 될 것입니다. 종료 후 주입 성형기에 대한 부동액 조치에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 실내 온도가 섭씨 0도 미만인 경우 BMC 주입 성형기의 냉각 성분은 추위로부터 잘 보호되어 프로젝트의 품질을 보장해야합니다. 작동 단계는 다음과 같습니다.
수직 고속 분사 성형기의 어떤 구성 요소가 온도를 생성합니까?
수직 고속 분사 성형기의 생산은 매우 복잡한 공정입니다. 제조업체의 생산 공정에서 주목해야 할 온도가 많이 있습니다. 이러한 온도는 제품 형성에 큰 영향을 미치며 이는 핵심 요소입니다. 수직 고속 주입 성형 기계의 생산 공정 동안, 재료 온도, 오일 온도 및 곰팡이 온도와 같은 온도에주의를 기울여야합니다.
소규모 사출 성형기의 가격과 비용은 대형 사출 성형기와 어떻게 비교됩니까?
주입 성형 산업에서, 사출 성형기의 가격 및 비용은 구매 및 사용 공정에서 제조업체 및 제조업체에게 중요한 고려 사항입니다. 대형 사출 성형기와 비교할 때 소형 사출 성형기에는 몇 가지 고유 한 가격과 비용 특성이 있습니다. 다음은 소규모 사출 성형기와 대규모 사출 성형기를 가격과 비용 측면에서 비교할 것입니다.
수평 분사 성형 기계의 사출 성형 공정에서 발생할 수있는 일반적인 문제는 무엇입니까?
수평 분사 성형 기계의 사출 성형 공정 동안 다양한 요인으로 인해 문제가 발생합니다. 이러한 문제로 인해 생산 효율성이 감소하고 불안정한 제품 품질 및 스크랩 률이 증가 할 수 있습니다. 따라서 이러한 일반적인 문제를 이해하고 해결하는 것은 사출 성형기의 운영 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다.
열 세팅 분사 성형기의 정전기 위험은 과소 평가할 수 없습니다.
서모 세트 분사 성형기는 정상적인 생산 공정에서 정전기가 발생하기 쉽습니다. 정전기는 일반적으로 인간 건강에 영향을 미치지 않지만, 장기적인 접촉 또는 강한 정전기가 발생하면 신체를 손상시키고 생산 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 사출 성형기에서 정적 전기 공급원을 마스터하는 것은 생산 공정에서 핵심 과제입니다. 1. 사출 성형기의 생산이 정전기를 유발하는 이유는 무엇입니까? 사출 성형기 생산에서 정전
고급 BMC 사출 성형기는 사출 성형 기계 또는 사출 성형기라고도하는 산업 생산에 널리 사용되는 가공 기계입니다. 중국의 사출 성형 기계의 생산 공정은 이미 상당히 성숙하며 주입 성형기는 여러 구성 요소로 구성됩니다. 주요 구성 요소는 무엇입니까? Jun은 모든 사람이 사출 시스템 소프트웨어, 금형 폐쇄 시스템 소프트웨어, 유압 시스템 및 자동 제어 시스템을 포함하여 사출 성형기의 4 가지 주요 구성 요소를 마스터하게합니다. 사출 성형 기계의 4
열 세팅 분사 성형기의 일일 작동 과정을 이해하고 있습니까?
1. 제어 캐비닛의 메인 스위치를 켜고 제어 스위치를 시작 또는 수동 모드로 설정합니다. 2. 냉장 실린더의 냉각수를 켜야합니다. 3. 가열 및 온도 조절 시스템; 숟가락 주입 기계를 연결하십시오. 4. 고효율 열경화 분사 성형기에서 기어 오일을 예열; 5. 장비는 펌프를 시동하도록 시스템의 압력없이 시작해야합니다. 6. 보호 문을 닫으십시오. 안전 규정에 따르면 장
전통적인 성형 기계와 비교하여 BMC 주입 성형 기계의 장점
전통적인 성형 기계와 비교하여 BMC 주입 성형기의 이점 1. 대규모 BMC 주입 성형 기계는 작업 효율을 향상시키고, 다중 금형 잠금 시스템을 실현하며, 효율을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
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