사출 성형 기계의 압력 제어는 어떻게 달성됩니까?

사출 성형 기계는 용융 플라스틱 재료를 곰팡이에 주입하는 데 사용되는 일반적으로 사용되는 플라스틱 가공 장비이며 압력을 통해 형태로 냉각하고 굳어집니다. 주입 성형 공정 동안 압력 제어는 제품의 품질, 크기 및 모양에 영향을 미치므로 중요합니다. 아래에서는 사출 성형기에 대한 압력 제어의 구현 방법 및 관련 고려 사항을 소개합니다.

1. 유압 시스템 : 사출 성형기는 일반적으로 유압 시스템을 사용하여 압력 제어를 달성합니다. 유압 시스템은 유압 펌프, 유압 밸브 및 유압 실린더로 구성됩니다. 유압 밸브의 스위치를 제어함으로써, 유압 실린더의 이동 속도와 힘은 사출 성형 기계의 압력 제어를 달성하도록 조정된다.



2. 압력 센서 : 압력 센서는 사출 성형기의 중요한 구성 요소이며, 주입, 압력 유지 및 냉각 공정 중 압력 변화의 실시간 모니터링에 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 압력 센서를 제어 시스템에 연결함으로써 작업자는 주입 성형 기계의 압력을 모니터링하고 조정하여 제품 품질의 안정성을 보장 할 수 있습니다.



3. 제어 시스템 : 사출 성형 기계의 압력 제어는 일반적으로 제어 시스템에 의해 완료됩니다. 제어 시스템은 정확한 압력 제어를 달성하기 위해 프로그래밍에 의해 설정된 압력 곡선 및 압력 임계 값에 따라 유압 시스템의 작동 상태를 자동으로 조정할 수 있습니다. 서보 에너지 분사 성형 기계.



4. 압력 조절 : 사출 성형 기계 운영자는 제품 요구 사항 및 프로세스 매개 변수에 따라 주입, 유지 및 냉각 공정 중에 압력을 수동으로 조정할 수 있습니다. 유압 시스템의 유속 및 압력 밸브를 조정함으로써, 사출 성형 기계의 압력 크기 및 변화 속도를 제어 할 수있다.



실제 응용 분야에서 사출 성형 기계의 압력 제어는 다음과 같은 요인을 고려해야합니다.



1. 사출 성형 재료의 특성 : 다른 플라스틱 재료는 흐름성과 용융 온도가 다르므로 압력 제어 중에 재료 특성을 고려하여 금형 공동을 완전히 채우고 특정 압력을 유지하도록해야합니다.



2. 곰팡이 설계 및 크기 : 금형의 설계 및 크기는 사출 성형 공정에서 압력 요구 사항에 직접 영향을 미칩니다. 합리적인 금형 설계는 주입 성형 공정에서 유동 저항을 줄이고 압력 손실을 줄일 수 있습니다.



3. 공정 매개 변수의 최적화 : 사출 성형 기계 연산자는 사출 속도, 유지 시간 및 냉각 시간과 같은 프로세스 매개 변수를 최적화하여 더 나은 제품 품질을 달성하기 위해 사출 성형 공정 동안 압력 변화를 제어 할 수 있습니다.

요약하면, 사출 성형 기계 제조업체의 압력 제어는 제품 품질을 보장하는 주요 요인 중 하나입니다. 합리적인 유압 시스템, 압력 센서, 제어 시스템 및 운영자의 기술 전문 지식을 활용함으로써 사출 성형 기계 압력의 정확한 제어를 달성하여 요구 사항을 충족하는 고품질 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

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