믹서 재료 기계

컬러 믹서는 기계적 힘과 중력을 사용하여 둘 이상의 재료를 골고루 섞는 기계입니다. 컬러 믹싱 기계는 다양한 산업과 일상 생활에서 널리 사용됩니다.



컬러 믹서는 다양한 재료를 시멘트, 모래, 분쇄 된 석재 및 물과 같은 균일 한 혼합물에 혼합 할 수 있습니다. 또한 화학 반응을 촉진하기 위해 재료의 접촉 표면적을 증가시킬 수 있습니다. 또한 과립 용질에 용매를 첨가하고 혼합 기계의 작용을 통한 용해 및 혼합을 가속화하는 등의 물리적 변화를 가속화 할 수 있습니다.



일반적으로 사용되는 컬러 믹서는 가스 및 저급성 액체 믹서, 중간 높이의 점도 ​​액체 및 페이스트 혼합 기계, 열가소성 재료 믹서 및 분말 및 과립 고체 재료 혼합 기계의 네 가지 범주로 나뉩니다. 가스 및 낮은 점도 액체 색상 혼합 기계는 간단한 구조, 회전 부품 없음, 작은 유지 보수 및 낮은 에너지 소비로 특징 지어집니다. 이 유형의 혼합 기계는 공기 흐름 혼합, 파이프 혼합, 제트 혼합 및 강제 순환 혼합의 네 가지 유형으로 나뉩니다.



중간 및 고 점도 액체 및 페이스트의 컬러 혼합 기계는 일반적으로 강한 전단 효과를 갖는다. 열가소성 재료 믹서는 주로 열가소성 재료 (예 : 고무 및 플라스틱)와 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 분말 및 세분화 된 고체 재료의 혼합 기계는 대부분 간헐적으로 작동하며 휠 롤링 머신과 같은 믹싱 및 연삭 기능이있는 기계를 포함합니다. 혼합 동안, 혼합에 관여하는 모든 재료는 균등하게 분포되어야한다. 혼합 정도는 이상적인 혼합, 무작위 혼합 및 완전한 비 혼합의 세 가지 상태로 나눌 수 있습니다. 혼합 기계에서 다양한 재료의 혼합 정도는 혼합 될 물질의 비율, 물리적 상태 및 특성뿐만 아니라 사용 된 혼합 기계의 유형 및 혼합 작업의 지속 시간에 의존한다.



액체의 혼합은 주로 기계적 교반기, 공기 흐름 및 혼합 될 액체의 제트에 의존하여 혼합 될 물질을 교반하여 균일 한 혼합을 달성한다. 교반은 액체의 일부가 흐르고 흐르는 액체는 주위의 액체를 밀어내어 용매에서 순환 액체 흐름을 형성합니다. 액체 사이의 생성 된 확산을 본체 대류 확산이라고합니다. 교반으로 인한 액체 유속이 매우 높을 때, 고속 액체 흐름과 주변 저속 액체 흐름 사이의 계면에서 전단 작용이있어서 많은 수의 국소 소용돌이가 생성 될 것이다. 이 와류는 빠르게 퍼져서 더 많은 액체를 소용돌이로 가져옵니다. 작은 범위로 형성된 난류 대류 확산을 와전 확산이라고합니다.



소량의 불용성 분말 고체 및 액체의 혼합 메커니즘은 밀도 성분과 다르며, 비해 액체의 혼합 메커니즘은 동일하지만 교반은 분말 고체의 입자 크기를 변화시킬 수 없습니다. 고체 입자의 침전 속도가 혼합 전에 액체의 유속보다 낮을 수 없다면, 어떤 혼합 방법이 사용하든 균일 한 현탁액을 형성하지 않습니다.



다른 페이스트의 혼합은 주로 반복적으로 혼합 될 재료를 나누고 압박, 롤링, 압착 등의 작용으로 인한 강한 전단 효과를 겪고 반복적으로 반복하여 반복적으로 반복하여 필요한 혼합 학위에 도달하는 것입니다. . 이러한 종류의 혼합은 이상적인 혼합을 달성하기가 어렵고 무작위 혼합 만 달성 할 수 있습니다. 분말 고체는 소량의 액체와 혼합되어 페이스트를 형성하고, 혼합 메커니즘은 페이스트 재료의 것과 동일하다.