가공 후 플라스틱 서모 세트 분사 성형기가 곰팡이 스케일을 생성하는 이유는 무엇입니까?

현재 많은 가공 제조업체 가이 문제를 겪고 있습니다. 열 세팅 분사 성형 기계로 맞춤형 사출 성형을 한 후 일부 곰팡이 오염이 발생할 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱의 사출 성형 후, 우리는 곰팡이 스케일을 제거하기 위해 다양한 전략을 적용 할 때 곰팡이의 유지 보수 및 유지를 강화해야합니다.

사출 성형 몰드의 표면 스케일은 초기 단계에서 쉽게 제거 할 수 있으므로 금형 공동 및 배기 채널은 정시에 청소되고 유지됩니다 (예 : 각 형성 생산 후). 곰팡이는 오랫동안 유지 관리되고 유지되지 않으므로 곰팡이 스케일의 두꺼운 층을 제거하기가 어렵습니다.



사출 금형 구조의 유지에 사용되는 스프레이에는 주로 필름 리무버, 방사성 오일, 골무 오일, 접착제 얼룩 제, 곰팡이 클리너 등이 포함됩니다.



곰팡이 스케일의 화학적 구성은 일반적인 용매 및 다양한 독특한 용매, 오븐 스프레이, 카페인 레몬 주스 등과 같은 매우 복잡합니다. 또 다른 독특한 방법은 세척 모델 트랙에 고무를 적용하는 것입니다.



핫 러너 성형 및 열 감광도 원료가 사용될 때, 용액의 거주 시간이 연장 될 수 있으므로, 열 세팅 분사 성형기에서 열 세팅 재료의 분해에 의해 곰팡이 스케일의 위험이 증가한다. 사출 성형 기계의 나사를 청소하십시오.



대형 러너와 게이트를 사용하여 전단 민감한 원료를 형성하는 다중 점 게이트는 흐름 간격을 줄이고 스프레이 속도를 줄이며 곰팡이 오염 위험을 줄일 수 있습니다.



효율적인 금형 배기 가스는 곰팡이 파울 링 가능성을 줄일 수 있으며, 금형 설계 단계에서 중간 정도의 금형 배기 가스를 설정해야합니다. 방전 시스템의 변화로 인해 금형의 금형 스케일이 감소하기 때문에 자동 배출 시스템 또는 금형 스케일을 쉽게 제거 할 수있는 배기 방법은 탁월한 선택입니다.

특수 비 스틱 코팅으로 몰드 캐비티의 표면을 덮으면 서모 세팅 분사 성형 기계의 제조 중에 금형 스케일의 형성을 방지 할 수 있습니다. 코팅 효과를 테스트하고 평가해야합니다. 금형의 내부 표면에 티타늄 질화물 용액의 적용은 금형상의 곰팡이 스케일의 형성을 피할 수있다.

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