수평 분사 성형 기계의 사출 성형 공정에서 발생할 수있는 일반적인 문제는 무엇입니까?

수평 분사 성형 기계의 사출 성형 공정 동안 다양한 요인으로 인해 문제가 발생합니다. 이러한 문제로 인해 생산 효율성이 감소하고 불안정한 제품 품질 및 스크랩 률이 증가 할 수 있습니다. 따라서 이러한 일반적인 문제를 이해하고 해결하는 것은 사출 성형기의 운영 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다.





1. 일반적인 문제는 부정확 한 온도 제어입니다. 주입 성형 공정은 플라스틱 재료가 적절한 용융 상태에 도달하고 주입 금형에서 냉각 및 고형화 될 수 있도록 히터 및 냉각기의 온도를 제어해야합니다. 온도 제어가 정확하지 않으면 불안정한 제품 크기 또는 불완전한 녹을 수 있습니다.



2. 사출 성형 공정 중에는 흐름 채널이 차단되는 문제가있을 수 있습니다. 러너는 플라스틱이 금형으로 들어가는 채널입니다. 러너가 차단되거나 차단되면 주입 성형 또는 제품 파손이 불량 할 수 있습니다. 이는 플라스틱 재료의 녹기, 부적절한 곰팡이 설계 또는 사출 성형기의 불완전한 세정으로 인해 발생할 수 있습니다.



3. 기포는 사출 성형 공정에서 일반적인 문제 중 하나입니다. 거품은 제품의 내부 또는 표면에 형성되어 외관과 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 기포의 형성은 일반적으로 플라스틱 재료의 품질, 주입 속도 및 압력과 관련이 있으므로 기포의 생성을 피하기 위해 이러한 매개 변수를 합리적으로 조정해야합니다.



4. 제품 변형도 일반적인 문제입니다. 이 제품은 사출 성형 공정 중에 수축 또는 왜곡 될 수 있으며, 비정상적인 치수 또는 외관이 불량합니다. 이것은 플라스틱 재료의 특성, 곰팡이 설계 및 냉각 시간과 같은 요소와 관련이있을 수 있으므로 변형 문제를 해결하려면 곰팡이 최적화 및 공정 조정이 필요합니다.



5. 사출 성형 공정 중 불순물 및 색상 차이는 또한 해결해야 할 문제입니다. 불순물은 원료 또는 사출 성형 기계 자체에서 나올 수 있으며, 불안정한 원료 품질 또는 사출 성형 기계의 불완전한 세정으로 인해 색상 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 제품의 외관과 품질에 영향을 줄 수 있으므로 원료의 스크리닝과 사출 성형 기계의 유지 보수를 강화해야합니다.

요약하면, Liansheng 주입 성형기 제조업체는 부정확 한 온도 제어, 차단 된 흐름 채널, 기포, 제품 변형 및 불순물의 색 차이와 같은 사출 성형 공정에서 많은 문제를 겪을 수 있습니다.

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