열 세팅 분사 성형기의 가공 및 성형 공정에서 냉각 시간은 얼마입니까?

열 세팅 분사 성형 기계의 선택된 부품의 냉각 시간은 전체 주입 성형 공정의 생산 시간의 약 80%를 차지합니다. 냉각이 좋지 않으면 종종 제품의 차원 안정성에 영향을 미치는 제품 뒤틀림, 변형 또는 표면 결함으로 이어집니다. 주사 및 냉각 시간의 과학적 할당은 제품 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

공작물의 냉각 시간은 일반적으로 플라스틱 용액이 주입 금형 공동을 채우는 시간을 공작물을 제거 할 수있는 시점까지의 시간을 나타냅니다. 부품의 시간 표준은 일반적으로 부품이 건조되고 경화되어 있고 특정 강도와 강성을 가지며 금형이 배출 될 때 변형 및 균열이 없다는 사실에 기초하여 금형에서 꺼낼 수 있습니다.



동일한 종류의 플라스틱이 형성에 사용 되더라도 냉각 시간은 두께, 용융 플라스틱 온도, 성형 부품의 온도 및 주입 금형 구조의 온도에 따라 다릅니다. 냉각 시간을위한 공식은 모든 상황에서 명확하게 계산 된 것은 아니며 적절한 가정에 따라 계산됩니다. 열 세팅 주입 성형 기계 제조를위한 냉각 시간의 정의도 다양합니다.



현재 다음 세 가지 표준은 일반적으로 냉각 시간에 대한 참조로 사용됩니다.



1. 플라스틱 주입 부품의 두꺼운 벽에서 중앙 층의 온도 및 플라스틱의 열 팽창 온도 아래로 냉각하는 데 필요한 시간;



2. 플라스틱 사출 성형 부품의 단면 내 평균 온도 및 제품 데 몰딩 온도를 냉각시키는 데 필요한 시간; 압출 블로우 성형기.



3. 결정질 플라스틱 성형 부품의 벽에있는 중앙 층의 온도는 비교적 두껍고 용해 지점 아래로 냉각되거나 지정된 결정화 백분율에 도달하는 데 시간이 걸립니다.



공식을 해결할 때 다음과 같은 가정이 이루어집니다.



1. 냉각을 위해 플라스틱을 사출 금형 구조에 주입하고 주입 금형 구조로 전달;



2. 성형 공동의 플라스틱은 금형 코어와 밀접하게 접촉하고 냉각 수축으로 인해 분리되지 않습니다. 용매와 금형 벽 사이의 열 전달 및 흐름은 저항이 없으며 용융물이 촉진되는 온도는 동일하게됩니다. 즉, 플라스틱이 금형 코어에 채워질 때 부품의 표면 온도는 금형 벽 온도와 동일합니다.



3. 플라스틱 사출 부품의 냉각 공정 동안, 사출 금형 구조의 공동 표면의 온도는 항상 균일하고 정밀한 코어 부품



4. 서모 세트 분사 성형 기계에 의해 처리 된 금형 표면의 열 전도 수준은 일정하다; (용융 형성 공정은 등온 공정으로 간주되고 재료 온도는 균일합니다.).

플라스틱의 방향과 부품 변형에 대한 열 응력의 영향은 무시 될 수 있으며, 부품 사양은 응축 온도에 영향을 미치지 않습니다.

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