그는 써모스셋 주입 성형기에 대해 알아야 할 지식을 소개합니다.

서모 세팅 사출 성형 기계의 맞춤화는 주로 녹은 수지, 우레아 포름 알데히드 및 ​​용융 주입에 의한 폴리 우레탄 재료와 같은 열 세팅 플라스틱의 성형에 사용됩니다. 이들 플라스틱 기계의 구조는 플라스틱 성형을 열 세팅에 사용되는 플라스틱 기계의 구조와 크게 다르지 않으며,되어서는 플라스틱 분사 성형기의 구조를 개선해야합니다. 그러나, 플라스틱 성형을 열 세팅의 공정 표준을 충족시키기 위해서는 플라스틱 분사 성형 기계와 다릅니다. 열 세팅 플라스틱 분사 성형기의 구조적 특성은 다음과 같습니다.



thermosting 플라스틱 성형에 사용되는 배럴 구조의 용융 부분은 두 개의 섹션으로 나뉘어져 있으며, 이는 열 세팅 플라스틱 성형 공정의 요구 사항을 충족하도록 개선됩니다. 배럴의 프론트 엔드 (배출 포트 끝)에서 정확한 온도 제어와 가열 온도의 안정성을 보장하기 위해 저압 열 세팅 분사 성형 기계는 열 전도성 매체 오일 또는 물 비등을 사용 하며이 온도 섹션은 독립적으로 제어됩니다. ; 2 단계 배럴 구조는 또한 배럴 내부에서 완제품의 제거를 용이하게합니다.



스크류로드의 구조는 다음과 같습니다. 나사 깊이는 점차 변형되고, 나사로드 헤드의 상단은 원뿔, 높이 직경 L/D는 12-16이고 공기 압축 비율 ε = 1.05-1.15입니다.



nozzle 구조는 4-8mm 사이의 직경을 가진 직접 스트로크이며, 주로 용융 상태에서 상대적으로 높은 점도를 갖는 열 세트 플라스틱 원료를 더 잘 배출하기 위해 다음과 같습니다.



스크류로드 직경과 기계 배럴의 공칭 직경 사이의 조립 간격은 낮아야하며, 뜨거운 고체 플라스틱 용액의 정체 및 건조를 피하기 위해 0.1에서 0.2mm 사이를 유지해야합니다. 사출 성형기를 유형하십시오.



⑤ 원자재 가열 및 형성을위한 온도 제어 규정은 상대적으로 정확하고 안정적이며 온도 제어 기기를 사용하여 연삭 도구의 온도를 제어해야합니다. 연삭 도구와 고정 고정 클램핑 몰드 템플릿 사이에 열 단열판이 사용됩니다.

Thermosetting 분사 분출 성형 기계의 금형 구조를 형성 할 때 배기관을위한 안전 채널 또는 배기관 기능이 포함 된 잠금 위치가 장착되어 있어야합니다.

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