수직 디스크 주입 성형기

디스크 수직 분사 성형기의 작동 원리는 나사 (또는 플런저)의 추력 (또는 플런저)을 사용하여 닫힌 구멍으로 가소치 후 용융 상태 (즉, 점성 흐름 상태)에 플라스틱을 주입 한 다음 고정 후 제품을 얻는 것입니다. .


주입 성형은 사이클 공정이며, 각 사이클에는 주로 정량적 공급, 용융 소성, 압력 주입, 곰팡이 충전 냉각 및 금형 개방이 포함됩니다. 플라스틱 부품을 꺼낸 다음 다음 사이클을 위해 금형을 닫습니다.


일반적으로, 나사 디스크 분사 수직 분사 성형기의 성형 공정은 다음과 같습니다. 첫째, 실린더에 세분화 또는 분말 플라스틱을 첨가하고 나사의 회전과 실린더의 바깥 쪽 벽의 가열을 통해 플라스틱을 녹입니다. 그런 다음 금형을 닫고 주입 시트를 앞으로 옮기고 노즐을 금형의 쏟아지는 포트에 가깝게 만듭니다. 그런 다음 압력 오일을 주입 실린더에 주입 실린더에 주입하여 나사를 앞으로 밀어냅니다. 더 빠른 속도로 온도가 상대적으로 낮은 곰팡이. 일정 기간 및 압력 유지 (압력 유지라고도 함) 냉각 후 냉각 후 냉각 상태로 굳은 다음 금형을 열어 제품을 꺼내십시오 (압력 유지의 목적은 용융물이 곰팡이가 흘러 내리지 않도록하는 것입니다. 역전, 금형 공동 재료를 보충하고 제품에 특정 밀도와 치수 공차가 있는지 확인하십시오). 사출 성형의 기본 요구 사항은 가소성, 사출 성형 및 성형입니다.