곰팡이 프리 프리 프리 프리

병 배아 프리 프리 곰팡이의 개념


병 배아 곰팡이는 주입 기계를 사용하여 곰팡이에 용융 물질을 주입하여 곰팡이를 생성 한 다음 곰팡이 배아를 핫한 동안 블로우 성형 금형에 넣는 성형 방법입니다. 곰팡이 배아의 팽창을 위해 공기가 도입됩니다.


병 배아 곰팡이의 성분


사출 금형은 주로 쏟아지는 시스템, 성형 부품 및 구조 부품의 세 부분으로 구성됩니다. 쏟아지는 시스템 및 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하는 부품으로, 가장 복잡하고 가변적이며 금형에서 가장 높은 가공 정확도 부품이 필요합니다.


병 배아 곰팡이의 원리.


주입 기계의 호퍼에서 가열 된 실린더로의 분말 또는 과립 플라스틱을 공급합니다. 가열, 용융 및 가소 화 후 플런저 또는 스크류의 추력의 도움으로 재료는 압축되어 앞으로 이동하여 재료의 전면 끝에있는 노즐을 통해 더 낮은 온도에서 닫힌 금형 공동에 빠르게 주입됩니다. 통; 일정 기간의 냉각 및 성형 후, 곰팡이를 열어 생성물을 획득합니다.


병 배아 곰팡이의 장점


병 배아는 플라스틱 병의 품질을 크게 결정하며 플라스틱 병의 중요성은 자명합니다. 사출 성형 기계의 주요 기능에는 다음이 포함됩니다. 주어진 크기의 곰팡이를 설치하고, 충분한 클램핑 력을 제공하고, 사이클 시간 요구 사항에 따라 작동하며, 충분한 재료를 소화합니다.



병 배아 곰팡이를 선택할 때주의를 기울이는 몇 가지 측면


1. 제품 중량 : 핫 러너의 요구 사항은 무게가 다른 제품에 대해 다릅니다.


2. 사이클 시간 : 빠른 생산주기는 노즐에 대한 높은 요구 사항을 의미합니다.


3. 게이트 : 각 성형 사이클에서 우수한 열 평형을 유지하려면 핫 플로어 팁은 용융 재료 및 냉각 밀봉 기능이 있어야합니다.


4. 노즐 : 노즐은 크기, 온도 분포, 물리적 특성, 사용 된 재료, 유지 보수 난이도, 가격 등에 따라 구별 될 수 있습니다.


5. 러너 : 핫 러너 시스템의 사용은 원자재를 저장할뿐만 아니라 수동, 기계적 또는 기타 수단으로 핸들을 제거하는 프로세스를 제거합니다.


6. 제품 설계 : 성형 끝에서 원활한 제품 외관을 보장하기 위해서는 구조 설계에서 이러한 요소를 고려해야합니다.

7. 온도 제어 : 각 노즐은 비교적 복잡한 온도 제어기에 연결해야합니다.