저압 미니 분사 성형 기계

사출 성형기의 개방 및 닫기를 제어하는 ​​방법

고 분사 성형 기계 개방 제어 : 냉각이 완료 될 때까지 용융 플라스틱을 금형 구멍에 주입하고 금형을 열고 제품을 꺼냅니다. 개방 과정은 또한 3 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 천천히 곰팡이에서 생성물의 찢어짐을 방지합니다. 전자 미니 주입 성형기.


두 번째 단계는 빠르게 개방 시간을 단축시킵니다. 세 번째 단계는 천천히 개방하여 관성을 개방하여 발생하는 충격 및 진동을 감소시킵니다.

작은 사출 성형기

데스크탑 분사 성형 기계 클램핑 제어 :

이 고정물은 곰팡이를 조이는 거대한 기계적 추력으로, 고압 주입 및 분사 성형 동안 플라스틱이 녹지 않도록하여 거대한 금형 개방력을 초래합니다.

안전 도어가 닫힌 후 여행 스위치는 신호를 보내고 클램핑 동작이 즉시 시작됩니다. 먼저, 템플릿을 움직이고, 느린 속도로 시작하고, 짧은 거리를 향해 앞으로 걸어 가면, 원래 느린 스위치를 눌러 레버 프레스 블록을 분리하여 이동식 보드가 빠르게 전진하게됩니다. 고정물이 끝에 다가 오면 레버의 다른 쪽 끝에있는 압력 막대는 느린 스위치를 누르고 움직일 수있는 플레이트는 천천히 다시 회전하여 저압 하에서 앞으로 나아갑니다.

저압 클램핑 공정 동안 금형 사이에 장애물이 없으면 고압 스위치를 사용하여 부드럽게 닫을 수 있습니다. 회전 고압은 기계 힌지를 곧게 펴고 클램핑 동작을 완료하는 데 사용됩니다. 이 거리는 매우 짧으며 일반적으로 0.3 ~ 1.0 mm에 불과합니다. 고압의 한 번은 클램핑 한계 스위치의 끝에 도달 한 다음 작업이 중지되어 금형 폐쇄 공정이 끝납니다.

공작 기계의 클램핑 구조는 완전히 유압식이며 공작 기계에 연결되어 있습니다. 구조에 관계 없이이 링크는 궁극적으로 노동의 통합을 달성하기 위해 완전히 간소화 될 것입니다. 로드 스트레칭을 연결하는 과정은 움직이는 플레이트와 테일 플레이트에서 구멍을 뚫는 과정이며, 이는 4 개의 막대 힘을 증가시키는 과정입니다.

클램핑 력의 크기를 알 수 있으며, 유압 게이지의 장력 클램핑 력은 최대 값으로 상승 할 수 있습니다. 클램핑 력이 크면 유압 시스템의 최대 값이 증가하고 그 반대도 마찬가지입니다. 소형 사출 성형기에는 유압 게이지가 설치되어 있지 않으므로 커넥팅로드의 간직함에 따라 금형이 진정으로 조이는 지 확인해야합니다.

기계가 금형을 종료하면 커넥팅로드가 쉽게 곧게 바뀌지 않으면 "거의"직접 간직하거나 커넥팅로드 쌍 중 하나가 완전히 직선되지 않으면 사출 성형 공정과 플랩 또는 플랩 또는 플랩 중에 금형 팽창이 나타납니다. 제조 공정에서 다른 문제가 발생할 수 있습니다.