HDPE 및 PE 블로우 곰팡이

타격 성형 산업의 개발에 따라 빠른 사이클과 긴 서비스 수명을 갖는 블로우 몰딩 곰팡이의 설계 및 제조는 필요합니다. 곰팡이 효율을 결정하는 요인은 다음과 같습니다. 1) 재료 : 2) 냉각 : 3) 블랭크 절단 가장자리 설계; 4) 배기.

금형을 만드는 데 사용되는 재료는 열전도율이 높고 최첨단 강도가 충분해야합니다. 현재 알루미늄 70/75는 대부분의 곰팡이를 만드는 데 사용되는 고급 합금입니다. 이 금속의 우수한 가공 성능으로 인해 금형 공동은 일반적으로 가공됩니다. 구리 합금 몰드는 또한 높은 열전달과 우수한 내식성을 갖는다. 그러나 비용과 가격이 높고 알루미늄보다 3 배의 비율로 인해 성형 기계에 심각한 마모가 발생할 수 있습니다. 강철 합금 금형은 용접 또는 인레이로 쉽게 수리 할 수 ​​있습니다.

주조 알루미늄 몰드의 열전도율은 알루미늄 몰드 절단의 열전도율보다 나쁩니다. 금형 공동의 절단 가장자리는 일반적으로 캐스트 알루미늄의 강도와 경도가 절단 가장자리 블레이드의 요구 사항을 충족시킬 수 없기 때문에 구리 합금 또는 스테인레스 스틸 인레이가 필요합니다. "

커크 합금 (아연) 주물은 강철 마스터 곰팡이에서 만들 수 있습니다. 몰드 캐비티 및 하단 플레이트는 미리 결정된 크기로 붓습니다. 커크 합금의 강도가 충분하지 않기 때문입니다

플라스틱을 자르면 작동 구멍과 어깨 영역에 구리 합금 또는 스테인레스 스틸이 상감됩니다. 바닥과 목도이 두 금속과 함께 상감됩니다. 주조 금형도 사용할 수 있습니다.

주조는 구리 합금으로 만들어졌습니다. 강철 금형 공동으로 주조하는 것이 압력이나 중력 주물에 의존하기 때문에 더 쉽습니다. 이 캐비티의 대부분은 강철 마스터 곰팡이 또는

세라믹 PE 블로우 곰팡이에 의해 생성 된 미세 구성 요소.


냉각은 곰팡이 설계에서 도전적이고 매우 중요한 역할을합니다. 냉각 파이프 라인은 냉각이 가장 필요한 곳에 설치됩니다. 더 나은 생산 제어를 위해 대부분의 금형은 여러 독립 냉각 구역으로 설계되었습니다. 목과 바닥은 가장 많은 열을 제거해야하므로 가장 효과적인 냉각이 필요합니다.


최첨단. 최첨단 영역의 설계 깊이는 구성 요소 생산 및 품질에서 중요한 요소가 될 수 있습니다. 컷 아웃 영역은 구성 요소 분사 블로우 성형 기계 금형 동안 과량의 플라스틱입니다.

들어갈 곳. 절단 가장자리의 유형과 모양은 구성 요소의 용접 조건을 결정할 수 있습니다.