BMC 주입 성형기가 도움을 줄 수 있는지 확인하는 몇 가지 제안

BMC 주입 성형기가 도움을 줄 수 있는지 확인하는 몇 가지 제안

BMC는 "벌크 성형 화합물"이라고도합니다. 고정밀 BMC 사출 성형기는 불포화 폴리 에스테르 수지, 낮은 수축/저 프로파일 첨가제, 개시제, 내부 릴리스 제제 및 미네랄 필러로 만들어져 페이스트에 사전 혼합 된 다음 두꺼운 세포 및 색소로 첨가 된 유리 섬유와 혼합됩니다. 특수 주전자에서 길이가 다른. 두껍게 한 후에는 벌크 중간 재료를 형성합니다.

BMC의 주요 성형 방법은 압축 성형, 전달 성형 및 분사 성형입니다.

최근 몇 년 동안 주입 성형 기술의 지속적인 진행 상황에서 BMC의 주입 성형이 증가하고 있습니다. BMC는 재료 특성에 기초하여 서모 세트 플라스틱이기 때문에 사출 성형 기계의 배럴 온도가 너무 높아서 재료 흐름을 용이하게하지 않아야합니다. 따라서, BMC의 주입 성형 공정에서, 배럴 온도를 제어하는 ​​것이 매우 중요하다. 공급 섹션에서 노즐까지의 온도가 우수한 상태에 도달 할 수 있도록 온도의 적합성을 보장하기 위해 제어 시스템 세트를 설정해야합니다.

일반적으로, BMC 성형에 사용되는 사출 성형 기계는 나사가 재료를 밀 때 덩어리 재료를 배럴로 강제하기 위해 공급 부품에 유압 시스템 세트를 갖습니다.

경험을 바탕으로 BMC의 주입 성형 기계 선택 및 성형에 대한 다음 제안이 제시됩니다.


★ BMC 주입 성형기의 원료의 점도에 따라 적절한 나사를 선택하여 재료를 밀어 넣으십시오.

★ BMC는 울퉁불퉁 한 형태로 인해 공급하기가 어렵 기 때문에 강제 공급 장치 (공급 압출)를 재료 공급에 사용해야합니다. 공급할 때 BMC는 소성 된 프리믹스로 간주 될 수 있습니다. 나사는 가소 화의 역할을 수행하지 않고 혼합, 전달 및 계량 만 수행합니다.

★ 스크류 장치의 카운터 플로우 링은 나사 마모를 피하기 위해 내마모성 재료로 만들어 져야합니다.

★ 노즐은 냉각 덮개가있는 긴 노즐이어야합니다.

★ 노즐의 전방 및 후진 공급 장치는 가급적 스프루 플러그에 해당하는 유압 실린더에 의해 구동되며 노즐 상단의 압력 안정성을 향상시키고 유지 보수 비용을 줄입니다.

★ BMC에는 유리 섬유와 먼지가 포함되어 있기 때문에 볼 스크류와 벨트에 먼지가 부착되는 것을 피하기 위해 특별한 판금 디자인과 닫힌 서보 모터가 필요합니다.

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★ 재료의 쉬운 경화 특성에 따르면, 주입 및 미터링 고 부하 서보 모터가 채택됩니다.