열 세팅 분사 성형 기계 제품에서 기포의 원인 및 처리 방법

열 정착 분사 성형 기계 제품에서 기포의 원인 및 처리 방법

일반적으로 거품의 탄생은 주로 제품의 두꺼운 벽 튜브 또는 최종 인터페이스에 있습니다. 거품 형성의 이유는 다르고, 발생하는 현상도 다르며 치료 방법도 다릅니다. 고장은 다음과 같습니다.

원인 및 솔루션 : 1. 고효율 열 세팅 분사 성형 기계는 공급 공정 동안 양을 유지하지 않아서 주입 압력이 너무 높으며 공급량 만 조정하면됩니다. 2. 기술 냉각 시간으로는 충분하지 않습니다. 냉압 필름은 또한 장비 외부의 온도 및 냉장을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다. 3. 온도가 너무 높으면 제품에 검은 색 막대가 나타납니다. 용해 상태가 경미한 경우 적당한 냉각 만 필요합니다. 가정용 플라스틱 곰팡이. 모든 배럴이 용해되면 분해 및 청소할 수 있습니다. 4. 금형의 플라스틱 흡입구가 너무 작거나 배기관이 좋지 않으면 기포가 나타납니다. 또한 기계의 이유이며 기계 장비 만 개선 될 수 있습니다.

PHENOMENON 2 : Solid Core 제품에 균열이 있으며 검게됩니다. 높은 압력 조건에서, 열세팅 사출 성형 기계가 처리 될 때, 가스는 마찰을 통해 제품을 태우고 제품에 포장하며, 기포 또는 균열은 고체 제품의 내부 구조에서 발생합니다.

현상 3 : 두께가 다른 플라스틱 제품, 그 중 일부는 두꺼운 기포가 있습니다.

이러한 상황에서, 동시에 형성된 플라스틱 제품의 각 플라스틱 흡입구의 크기는 제품의 순 중량과는 매우 다르다는 점에 유의해야합니다. 그렇지 않으면 두꺼운 제품은 기포를 생성 할 가능성이 높습니다. 위의 현상이 발생하면 금형이 자주 배출되어야합니다. 써모 세트 사출 성형기 용 제품을 커스터마이징 할 때는 여분의 두껍고 두꺼운 제품도 방지해야합니다.

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